ЛИТЬË ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) представляет собой ещё один способ литья. Метод этот чаще всего применяется при изготовлении деталей высокой точности, например, в авиационном и точном машиностроении. Он заключается в том, что из легкоплавкого материала, например парафина, изготавливается точная модель изделия и, так называемая, литниковая система. Сразу после этого модель погружается в жидкую суспензию на основе специального наполнителя. Затем на модель наносят суспензию и производят обсыпку, нанося до 10 таких слоёв. У каждого последующего слоя размер зерна обсыпки изменяется, что способствует формированию у формы плотной поверхности. Каждый слой сушится не менее 30 минут, после чего, из таким образом полученной оболочки, выплавляют модельный состав. Затем блок сушится и прокаливается при температуре до 1000°С, и после этого оболочки направляют на заливку. Перед заливкой блоки предварительно нагревают и далее устанавливают в печь, а разогретый металл заливают в оболочку. Залитый блок охлаждают на воздухе или в термостате и после его полного охлаждения отправляют на выбивку, где получается отливка. К преимуществам метода (ЛВМ) следует отнести возможность изготовления деталей из сплавов, не поддающихся механической обработке. Метод позволяет получать высокоточные отливки с шероховатостью поверхности 2,5—1,25 мкм. Он даёт возможность получать узлы и детали машин, которые при других способах литья пришлось бы собирать из нескольких отдельных деталей. К отрицательным сторонам метода отнесём большой расход металла и высокую стоимость, поэтому данный метод применяют исключительно для получения ответственных деталей.

Литьё в оболочковые формы представляет способ получения отливок из металлических сплавов в формах, состоящих из смеси кварцевого песка и синтетического порошка. Оболочковую форму получают так: смесь насыпают на металлическую модель, нагретую до 300°C, выдерживают в течение нескольких десятков секунд до образования тонкого упрочнённого слоя, после чего избыток смеси убирают. После чего осуществляют дополнительное упрочнение оболочки в печи посредством воздействия высокой температуры (до 700°C). Затем, таким образом полученные оболочковые формы скрепляют, и в них заливают расплавленный металл. Метод позволяет получать отливки массой до 25 килограммов. К преимуществам метода следует отнести значительное повышение производительности по сравнению с изготовлением отливок литьём в песчаные формы.

Центробежное литьё применяется при получении отливок, имеющих форму тел вращения. Такие отливки отливаются в основном из стали, бронзы, чугуна или алюминия. Расплав заливают в металлическую форму, вращающуюся с высокой скоростью до трёх тысяч оборотов в минуту, где под воздействием центробежной силы расплав распределяется по её внутренней поверхности, а после кристаллизации и затвердевания образует отливку. В таких отливках практически исключены газовые раковины и шлак. Так же к преимуществам данного метода следует отнести высокую плотность металла и его износостойкость.

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ). Сегодня — это наиболее экологичный и экономичный метод литья, о чём красноречиво свидетельствует современная статистика. Количество отливок, получаемое данным методом, из года в год неуклонно растёт. Только в одном Китае сегодня действует более полутора тысяч производств, работающих по этой технологии. Метод позволяет получать отливки без ограничений по форме и размерам. Модель из пенопласта в песчаной форме при заливке замещается расплавленным металлом. Метод позволяет получать отливки массой от 100 грамм до 3 тонн, при этом габариты получаемых при серийном производстве отливок достигают 1000 мм и более, что находит своё широкое применение, например, в двигателестроении для литья головок блока цилиндров и самих блоков.

Более подробную, интересующую вас информацию, вы можете получить, позвонив нам по телефонам:
(495)961-3253, 961-3254.

ВЕРНУТЬСЯ НАЗАД