Настоящий отечественный производитель!  Изготовление значков в Москве на собственном производстве с применением классической технологии штамповки!
Уфлеку и партнеры | изготовление значков ЗАО «УФЛЕКУ и Партнеры»
Линия.Форма.Стиль.
Изготовление значков, медалей, юбилейных и нагрудных знаков, настольных медалей, брелоков,
зажимов для галстука, сувенирной продукции

Контакты:
(495) 961-3253
(495) 961-3254
(495) 961-3087
ufleku@sovintel.ru
ufleku2010@yandex.ru

Срочное изготовление! Оптимальное соотношение цена-качество! Предоставление сигнальных образцов! Доставка образов и тиражей в любой регион России!
Главная | Компания | Технология | Галерея | Новые знаки | Продукция | Схема работы | Издания | Контакты | Статьи | Коллекционеру


Значки наградные

Значки юбилейные

Значки портретные

Значки составные

Значки рельефные 3D

Значки на сфере

Значки со вставками

Значки с 2-м покрытием

Значки со смолой

Медали настольные

Значки корпоративные

Медали наградные

Медали юбилейные

Зажимы для галстука

Брелоки разные

Монеты, шильды

Способы крепления

Упаковка продукции

Content on this page requires a newer version of Adobe Flash Player.

Get Adobe Flash player



ЛИТЬË ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) представляет собой ещё один способ литья. Метод этот чаще всего применяется при изготовлении деталей высокой точности, например, в авиационном и точном машиностроении. Он заключается в том, что из легкоплавкого материала, например парафина, изготавливается точная модель изделия и, так называемая, литниковая система. Сразу после этого модель погружается в жидкую суспензию на основе специального наполнителя. Затем на модель наносят суспензию и производят обсыпку, нанося до 10 таких слоёв. У каждого последующего слоя размер зерна обсыпки изменяется, что способствует формированию у формы плотной поверхности. Каждый слой сушится не менее 30 минут, после чего, из таким образом полученной оболочки, выплавляют модельный состав. Затем блок сушится и прокаливается при температуре до 1000°С, и после этого оболочки направляют на заливку. Перед заливкой блоки предварительно нагревают и далее устанавливают в печь, а разогретый металл заливают в оболочку. Залитый блок охлаждают на воздухе или в термостате и после его полного охлаждения отправляют на выбивку, где получается отливка. К преимуществам метода (ЛВМ) следует отнести возможность изготовления деталей из сплавов, не поддающихся механической обработке. Метод позволяет получать высокоточные отливки с шероховатостью поверхности 2,5—1,25 мкм. Он даёт возможность получать узлы и детали машин, которые при других способах литья пришлось бы собирать из нескольких отдельных деталей. К отрицательным сторонам метода отнесём большой расход металла и высокую стоимость, поэтому данный метод применяют исключительно для получения ответственных деталей.

Литьё в оболочковые формы представляет способ получения отливок из металлических сплавов в формах, состоящих из смеси кварцевого песка и синтетического порошка. Оболочковую форму получают так: смесь насыпают на металлическую модель, нагретую до 300°C, выдерживают в течение нескольких десятков секунд до образования тонкого упрочнённого слоя, после чего избыток смеси убирают. После чего осуществляют дополнительное упрочнение оболочки в печи посредством воздействия высокой температуры (до 700°C). Затем, таким образом полученные оболочковые формы скрепляют, и в них заливают расплавленный металл. Метод позволяет получать отливки массой до 25 килограммов. К преимуществам метода следует отнести значительное повышение производительности по сравнению с изготовлением отливок литьём в песчаные формы.

Центробежное литьё применяется при получении отливок, имеющих форму тел вращения. Такие отливки отливаются в основном из стали, бронзы, чугуна или алюминия. Расплав заливают в металлическую форму, вращающуюся с высокой скоростью до трёх тысяч оборотов в минуту, где под воздействием центробежной силы расплав распределяется по её внутренней поверхности, а после кристаллизации и затвердевания образует отливку. В таких отливках практически исключены газовые раковины и шлак. Так же к преимуществам данного метода следует отнести высокую плотность металла и его износостойкость.

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ). Сегодня — это наиболее экологичный и экономичный метод литья, о чём красноречиво свидетельствует современная статистика. Количество отливок, получаемое данным методом, из года в год неуклонно растёт. Только в одном Китае сегодня действует более полутора тысяч производств, работающих по этой технологии. Метод позволяет получать отливки без ограничений по форме и размерам. Модель из пенопласта в песчаной форме при заливке замещается расплавленным металлом. Метод позволяет получать отливки массой от 100 грамм до 3 тонн, при этом габариты получаемых при серийном производстве отливок достигают 1000 мм и более, что находит своё широкое применение, например, в двигателестроении для литья головок блока цилиндров и самих блоков.


Более подробную, интересующую вас информацию, вы можете получить, позвонив нам по телефонам:
(495)961-3253, 961-3254.

ВЕРНУТЬСЯ НАЗАД

117105, г.Москва, Варшавское шоссе, д.26, стр.11, эт.5    ®    ЗАО «УФЛЕКУ и Партнëры»
Наверх