ХОЛОДНЫЕ ОФСЕТНЫЕ ЭМАЛИ

Холодные эмали традиционно широко применяют для окончательного оформления таких сувенирных изделий как жетоны, медали, награды и значки. Применение таких эмалей позволяет достичь наиболее оптимального соотношения между качеством произведённой продукции и её ценой. Сегодня в качестве альтернативных способов покрытия значков холодными эмалями уместно рассматривать только горячие эмали и их аналог - эмали эпола. Однако при всех имеющихся положительных характеристиках вышеупомянутых вариантов, всё же самыми универсальными, и по сей день, остаются холодные офсетные эмали. Почему? Во-первых, широта подборки колеровок у холодных эмалей настолько обширна, что она не оставляет никаких шансов своим более чем достойным конкурентам.
В нашей многолетней практике востребованной и устоявшейся традицией стало предоставление заказчикам сигнальных образцов в широкой палитре цветовой гаммы. В ценовом выражении холодные эмали оставили далеко за собой всех преследователей, не оставив им никаких шансов. Холодные эмали, применяемые нами, очень хорошо смешиваются, благодаря этому свойству специалисты эмальеры в состоянии получить практически любой оттенок цвета, в том числе, в точном соответствии с международной шкалой Pantone.

Среди известных способов изготовления штампованных значков различают штамповку латуни с холодной офсетной эмалью и, широко распространённую в юго-восточной Азии штамповку на стали с применением холодных эмалей. Следует отметить, что штамповка на латуни с холодной эмалью лучше всего подходит для производства значков и медалей с повышенными требованиями к минимальной толщине металлических рантов. Уже упомянутый метод штамповки на стали используют в тех случаях, когда необходимо получить как можно более низкую стоимость изделий. Значки, изготовленные из алюминия, на внешний вид имеют более жёсткие и менее эстетичные контуры и очертания и выглядят менее привлекательно. Но по сравнению со значками из латуни имеют существенный выигрыш в цене до 30%.

В процессе производства таких значков сначала изготавливается высокопрочный стальной штамп, а после проведения ряда технологических операций происходит штамповка металлических заготовок для придания формы будущему значку. После этого изготавливается отдельный штамп для пробоя внутренних отверстий и обрезания изделия по его краю. К задней стороне значка или медали припаивается будущее крепление. Это может быть игла с фиксатором, английская булавка или винт. Для полного выравнивания поверхности латунных значков и придания им блеска производится их полировка. Далее для придания изделию улучшенных качественных характеристик оно помещается в гальваническую ванну для нанесения специального гальванического покрытия. После просушки и раскладки полуфабриката на специальных досках с пазами, вручную и очень аккуратно наносится холодная эмаль. Эмали наносятся последовательно, т.е. сначала прокладывают одну эмаль и после ее просушки наносят следующую и т.д. При необходимости достижения лучшего восприятия и предохранения холодных эмалей от возможных царапин, значки покрываются оптической эпоксидной смолой.

Резюмируя вышесказанное, отметим, что производство металлических значков с холодными эмалями имеет несомненное преимущество, выраженное в наиболее точном воспроизведении тонких и мелких элементов эскиза в конечном изделии.

ВЕРНУТЬСЯ НАЗАД

117105, г.Москва, Варшавское шоссе, д.33, эт.8    ®    ЗАО «УФЛЕКУ и Партнëры»