Настоящий отечественный производитель!  Изготовление значков в Москве на собственном производстве по классической технологии штамповки!
Уфлеку и партнеры | изготовление значков ЗАО «УФЛЕКУ и Партнеры»
Линия.Форма.Стиль.
Изготовление значков, медалей, юбилейных и нагрудных знаков, настольных медалей, брелоков,
зажимов для галстука, сувенирной продукции

Контакты:
(495) 961-3253
(495) 961-3254
(495) 961-3087

ufleku@sovintel.ru
ufleku2010@yandex.ru

Срочное изготовление! Оптимальное соотношение цена-качество! Предоставление сигнальных образцов! Доставка тиражей в любой регион России!
Главная | Компания | Технология | Галерея | Новые знаки | Продукция | Схема работы | Издания | Контакты | Статьи | Коллекционеру


ОСОБЕННОСТИ СОТРУДНИЧЕСТВА


Значки из алюминия (зол.)

Значки из алюминия (сер.)

Значки из алюминия (чер.)

Значки из алюминия (син.)

Значки из томпака

Значки из нейзильбера

Значки из латуни

Значки с чернением

Значки наградные

Значки юбилейные

Значки портретные

Значки составные

Значки рельефные 3D

Значки на сфере

Значки со вставками

Значки с 2-м покрытием

Значки со смолой

Content on this page requires a newer version of Adobe Flash Player.

Get Adobe Flash player


Отвечая запросам времени и добиваясь максимального удовлетворения пожеланий наших заказчиков, компания «УФЛЕКУ и Партнёры» применяет широкий диапазон материалов и технологических новшеств, осуществляя изготовление значков, медалей, наград и т.д.

Свою продукцию мы изготавливаем, применяя классическую технологию производства  —  штамповку. Ниже вы можете ознакомиться с её основными этапами.

Процесс заключается в изготовлении переводного штампа или «переводника». Это может осуществляться как ручным, так и механическим способом, применяя различные марки стали отечественного производства: У8, ШХ и другие. В результате получается «болванка», с одной стороны которой вырезано изображение будущего значка, а другая представляет собой гладкую и ровную поверхность. Переводник далее закаливают в специальной муфельной печи при температуре восемьсот градусов Цельсия. При этом металл, подвергшийся этой обработке, приобретает высокую твёрдость, но становится менее пластичным. Процесс изготовление матрицы осуществляется на специальном тысячетонном прессе.

Рпереводной штампезультатом этого является металлическая болванка, на которой отчеканено «обратное» изображение будущего изделия. На устройстве, именуемом «гильотина» производится нарезка заготовок из необходимого металла чуть большего размера, чем будущий значок, после чего следует изготовление так называемой просечной матрицы, которая должна в точности воспроизвести форму будущего значка. В зависимости от геометрических параметров значков и выбранного материала для их изготовления внутренним граням просечки придаётся строго заданная конусность. Просечная матрица закаливается, после чего производится отсечение «облоя»  —  так называется лишний металл, оставшийся от имеющейся заготовки.
С помощью точечной сварки к телу значка приваривается игла, вальцуется булавка или винт.
Гальваника – следующий этап, без которого невозможно представить процесс производства значков. Здесь в специальных ваннах, в зависимости от пожеланий заказчика, металлу придается необходимый цвет. Мы осуществляем анодирование в золотой, серебряный, синий или чёрный цвет.
Медные сплавы проходят этап химической полировки, посредством кратковременного погружения их в ванны с кислотой определённой концентрации. При необходимости, на шлифовальном круге осуществляется полировка заготовок.
Далее следует наиболее важный этап производственного цикла  —  покрытие будущих значков и медалей холодными офсетными эмалями. О важности этого этапа говорит тот факт, что он осуществляется вручную. В том случае, если в процессе согласования сигнальных образцов заказчик утвердил частичное или полное покрытие значков смолой, наши специалисты осуществляют это на специальном итальянском оборудовании.



Материалы, применяемые при изготовлении значков

Латунь  —  сплав меди с цинком (до 50%), часто с добавками марганца(Mn), алюминия(Al), никеля(Ni), свинца(Pb), железа (Fe) и других химических элементов (всего до 10%). Латунь великолепно обрабатывается давлением, характеризуется достаточной прочностью, стойкостью к коррозии и высокой пластичностью. Сегодня, по сравнению с иными металлами и сплавами изготовление значков и медалей из латуни пользуется наибольшей популярностью. На нашем производстве мы используем латунь марки Л-63.

Нейзильбер  —  сплав меди(Cu) с 13-45% цинка(Zn) 5-35% никеля(Ni). Имеет характерный серебристый цвет. Характеризуется очень высокой коррозионной устойчивостью, упругостью и повышенной прочностью. Имеет удовлетворительную пластичность. По сравнению с латунью более тяжело поддается обработке давлением. Значки из нейзильбера практически не окисляются и очень долго сохраняют свой первозданный внешний вид. Нейзильбер имеет превосходные потребительские свойства, а после полировки значки из этого металла выглядят очень стильно. Несмотря на вышеперечисленные положительные качества, значки из нейзильбера встречается реже.

Томпак  —  это латунный сплав, содержащий до 95% меди(Cu) и 3-12% цинка(Zn). Обладает высокой коррозионной стойкостью, повышенной пластичностью, легко обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Имеет красивый золотистый цвет, великолепно полируется. К недостаткам данного материала можно отнести повышенную окисляемость открытой, особенно полированной поверхности и высокую стоимость.

Мельхиор  —  сплав серебристого цвета. Содержит медь(Cu) 70-95%, никель(Ni) (5-30%), редко с добавками марганца(Mn) (1%) и железа (Fe) (0.8%). Мельхиор отличается высокой коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается давлением. Сегодня изготовление значков из мельхиора встречается достаточно редко.

Алюминий(Al)  —  легкий металл матово-серебристого цвета с небольшим удельным весом. В чистом виде практически не используется. Как правило, требуется анодирование, посредством гальванической обработки для придания необходимого цвета металлу значка или медали. Наиболее часто при изготовлении алюминиевых значков применяется золотистый, серебристый, синий и чёрный цвета. Реже встречается анодирование в зелёный цвет. К серьёзным недостаткам можно отнести невозможность полировки данного материала и, как следствие, весьма посредственный внешний вид поверхности металла.

Холодные эмали

Холодные эмали(лаки) или офсетные эмали  —  специальные декоративные покрытия, основанные на применении лако-красочных ингредиентов, полученных промышленных способом. Их ещё называют мягкими эмалями, аналогами импортных «soft enamel». В отличие от эполы и горячих эмалей, они имеют значительно большее количество цветовых оттенков. Наиболее популярными сегодня стали прозрачные холодные эмали, применение которых позволяет создавать в значке объёмность цветового восприятия, а в сочетании с использованием оптической смолы, значкам придаётся неповторимый эффект глубины и непередаваемой объёмности. Оригинальность значкам придаёт использование широкой палитры прозрачных оттеночных лаков, так называемых «оксидов». Их цветовая гамма обширна: от светло-медового до тёмно-оливкового. Перед изготовлением тиражной продукции наше предприятие, в обязательном порядке, предоставляет сигнальные образцы. Это обстоятельство способствует более лёгкому и удобному выбору заказчиком окончательного варианта цветового исполнения заказанной продукции.

Оптическая смола

Смола имеет эпоксидную основу. Состоит из двух компонентов: смолы и отвердителя. Представляет собой оптически прозрачное поверхностное покрытие, создающее мениск с эффектом линзы. Использование смолы получило широкое распространение. Застывая, смола придает значку эффект дополнительного объёма, придавая изделию неповторимый шарм. Процесс покрытия состоит из смешивания двух компонентов в строго определённой пропорции и нанесении на поверхность значка под давлением посредством специального шприца. Для лучшего протекания технологического процесса значки укладываются на специально подогреваемую поверхность. К существенным недостаткам смолы можно отнести её высокую токсичность. Поэтому, приступая к работе, необходимо обязательно использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и зрения.

Методы обработки, применяемые при изготовлении значков и медалей

Штамповка  —  классический и наиболее распространённый способ обработки давлением, основанный на свойствах металла изменять свою начальную форму под воздействием пресса.

Чеканка  —  способ получения фигурной рельефной поверхности сувенирного изделия посредством его частичной деформации. Эта операция осуществляется при помощи специальных инструментов.

Литьëм называется способ изготовления изделий посредством отвердевания расплавленного металла в специальных формах. В качестве материала в литье используются различные материалы.

Гравирование  —  способ механической обработки изделия (обычно штихелем), предназначенный для получения мелкого и точного объёмного изображения.

Шлифовка  —  обработка поверхности сувенирного изделия с применением механического воздействия для устранения шероховатостей и достижения зеркального блеска.

Защитно-декоративные покрытия, используемые при изготовлении значков

Патинирование представляет собой процесс придания окрашиваемой поверхности изделий из меди, бронзы или латуни различных оттенков коричневого цвета. Патина  —  это слой окиси, образующийся в результате окисления на поверхности изделий, содержащих медь (Cu) (латунь, томпак, бронза, медь).

Серебрение  —  нанесение на изделия серебра (Ag) толщиной от микрона до нескольких микрон. Это осуществляется для достижения декоративных целей, а также для защиты от коррозии и улучшения отражательных характеристик. Обычно серебрение производится гальваническим способом.

Позолота представляет собой покрытие изделий тонким слоем золота. Толщина покрытия при этом варьируется от нескольких долей микрона до нескольких микрон. Это осуществляется также для улучшения защиты от коррозии и приобретения декоративно-отточенного вида. Термин «золочение» подразумевает использование в качестве покрытия вещества, имитирующего золото.

На главную

117105, г.Москва, Варшавское шоссе, д.26, стр.11, эт.5    ®    ЗАО «УФЛЕКУ и Партнëры»
Наверх